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标准组件有接杆、位移台、接杆支架、笼式系统、透镜套筒、光阑/针孔,另外还有多样化的透镜套管和笼式系统。
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采用无磁303不锈钢通过精密抛光加工制成,接杆底部为M6螺纹孔,顶端配有一个可拆卸的M4螺柱。接杆侧面有一个Ø3.2 mm贯穿孔,可以在紧固组件时提供更大扭矩。
光学接杆支架采用紧凑型设计,精制滚花内六角手拧锁紧螺钉(M6),拧紧时手拧螺丝的最大扭矩应小于.2N·m,可用5mm六角扳手加固夹持。
叉式压块有长度25 mm和37.5mm沉头腰型槽两种规格,可绕底座360度旋转方便选择合适的安装孔。均采用303不锈钢制作工艺,以保证产品的使用性能。

值得探究的金相制样的制作过程

发表时间:2019-10-15 09:31作者:Finner

金相制样的主要目的其实就是把样品的真实的组织结构能直观的显现出来,将待观察的试样表面磨成光亮无痕的镜面,然后经过浸润进行组织形态的具体分析。金相制样是金相显微分析的很关键的一步。金相显微镜是金属学研究领域的重要仪器,许多工业部门鉴定产品质量的关键设备,通过配备的摄像装置,可以摄取金相图谱,从而进行图谱的测量分析,对图像进行编辑,输出,存储,管理等功能。而其中的金相制样是必不可少的一步。


金相制样的过程主要包括切割取样、镶嵌样品、机械制样、检验样品等。最适合金相切割的方法是湿式切割轮切割法。这种方法可以减少损伤,而且需要的时间少。切割过程中需要进行切割片的选择,主要根据材料的硬度和任性进行选择。陶瓷和烧结碳化物最常用氧化铝切割片,切割有色金属则用碳化硅切割片即可。


切割完后需要进行镶嵌样品,在镶嵌前需要对样品进行清洁,保证没有污染物,这样才能达到样品跟树脂的粘合效果。机械制样可以分两种操作,包括研磨和抛光。研磨和抛光主要是为了获得极小损伤的平表面。最后一步是检验样品。机械制样后检测部位变得光亮,检查组织的时候,需要首先对样品的检测部位进行侵蚀,之后用酒精冲淋并用吹风机吹干。


金相制样过程,每一步都需要严格要求,精确操作,这样才能确保得到满意的结果。


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